控制器由高速,單片機處理器,人機操作界面和PLC共同構成。其中人機操作界面有三種配置,工控PC機界面,嵌入式工控機界面,標準操作面板界面,用戶可根據(jù)需要進行選擇。單片機實現(xiàn)PWM控制。人機操作界面解決
高壓,
變頻調(diào)速系統(tǒng)本身和,用戶現(xiàn)場接口的問題,提供友好的全中文監(jiān)控界面,使用方便、快捷,同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡化控制。內(nèi)置PLC則用于柜體內(nèi)
開關信號的邏輯處理,可以和用戶現(xiàn)場靈活接口,滿足用戶的特殊需要。
控制器與功率單元,之間采用光纖通訊技術,
低壓部分和高壓部分完全可靠隔離,系統(tǒng)具有極高的安全性,同時具有很好的抗電磁干擾性能,
可靠性大大提高。另外,控制電源掉電時,控制器可由配備的UPS繼續(xù)供電,(散熱風機電源取自移相
變壓器),
變頻器可以繼續(xù)運行。
正常啟動。
變頻器按正常,方式啟動后,變頻起開環(huán)運行于設定頻率,或者閉環(huán)于被控量的期望值。
軟啟動
變頻器啟動后,不論用戶設定的頻率為多少,變頻器都直接升速到,系統(tǒng)參數(shù)中提供的,
電網(wǎng)投切頻率,然后變頻器封鎖輸出,給出"工頻投切"指令,控制用戶的
電氣切換連鎖電路,將被軟啟動的
電機由變頻器,拖動切至工頻電網(wǎng)運行。
運行方式設定。
閉環(huán)運行模式。
在閉環(huán)運行模式下,用戶可以設定并,調(diào)節(jié)被控量,(比如壓力、溫度等),的期望值,變頻器將根據(jù)被控量的實際值,自動調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率,控制電機的轉速,使被控量的實際值,自動逼近期望值。
開環(huán)運行模式。
選擇開環(huán)運行模式,變頻器的運行頻率,由主界面或外部模擬,信號直接給定。
[功能設定選擇對話框]。
3、頻率設定。
變頻調(diào)速系統(tǒng)的,頻率設定器可以采用,計算機本機給定,也可以采用外部模擬信號,等進行模擬給定。
計算機設定。
通過主界面的,加減速鍵或"頻率設定"按鈕,設定運行頻率。
模擬設定。
用外部0~10V,或4~20mA模擬信號,作為變頻器的給定頻率。
4、控制方式設定。
高壓變頻調(diào)速系統(tǒng),可以在機旁直接本機控制,也可以在異地遠程控制。
本機控制。
直接利用變頻調(diào)速,系統(tǒng)柜門主界面的啟動,停機、調(diào)速等按鈕,實現(xiàn)變頻調(diào)速系統(tǒng)的控制操作。
上位機控制(非標配置,由用戶自選)。
HARSVERT-A系列,高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)可以通過,上位機進行實時狀態(tài)監(jiān)控,并可進行啟動、停車,急停、復位、設定運行頻率,參數(shù)刷新,查看故障記錄等控制操作。同時,一臺上位機可監(jiān)控多臺下位,變頻調(diào)速系統(tǒng)的運行。
DCS控制。
靈活的可編程數(shù)字,量和模擬量接口,可與DCS直接連接,實現(xiàn)設備與現(xiàn)場過程,控制的完善結合。
遠程撥號控制,(非標配置,由用戶自選)。
用戶在異地可以通過,電話網(wǎng)絡計算撥號對變頻調(diào)速,系統(tǒng)進行異地遠程監(jiān)控。
[上位機及遠程監(jiān)控界面]。
5、 參數(shù)設定功能。
所有參數(shù)項用中文提示,所有參數(shù)可以整體備份或恢復。
可以設定兩段頻率躲避區(qū),有效避免用戶系統(tǒng)在非工頻,運行點可能存在的共振,如風機喘振。
可以設定不同的轉矩提升,適合不同負載的啟動需要。
可以合理設置電機過流及過載保護系數(shù),對電機實施有效保護。
可以定制和擴展內(nèi)部,變頻控制參數(shù)以及電機控制數(shù)學模型,從而為系統(tǒng)向高性能發(fā)展留有擴展的空間。
運行記錄設定。
變頻器運行時自動記錄,的參數(shù)包括給定頻率、電機轉速,輸入電流、輸出電流,輸入電壓、輸出電壓,實際被控及系統(tǒng)狀態(tài)信息。所有記錄的運行參數(shù)按文本,文件格式存放于計算機,非易失存儲器中,每天作為一個文件,以日期作為文件名,記錄時間間隔由用戶設定。
[數(shù)據(jù)記錄打印界面]。
功能鎖設置。
通過功能鎖的設定,可以定義本控鎖和遠控鎖,用來鎖定在本控或遠控的情況下,系統(tǒng)的調(diào)試方式、給定方式、啟動方式、運行方式。當系統(tǒng)處于本控或遠控的情況下,系統(tǒng)將按照功能鎖自己綁定各項功能。
[功能鎖設置]。
系統(tǒng)自診斷功能。
自動檢測核心主控制器,可編程序邏輯PLC及,上位機等當前的狀態(tài),輔助分析各控制器間的通訊情況,并設計內(nèi)核檢測功能,協(xié)助分析控制器運行性能或解決故障。