變壓器在各分接頭位置時,能承受線端突發(fā)短路的動,熱穩(wěn)定而不產(chǎn)生任何損傷,變形及緊固件松動。
每個功率單元帶,兩相輸入熔斷器保護。
變頻裝置還具,有以下保護功能。
a、過電壓保護,檢測每個功率模塊的,直流母線電壓,如果超過額定電壓的115%,則
變頻器保護。
b、過電流保護,
電機額定電流的150%,立即保護。
c、欠電壓保護,檢測每個功率模塊的直流母線電壓,如果低于設(shè)定的數(shù)值,則變頻器保護。此保護實際上包括了對,
電網(wǎng)電壓負向波動的保護。
d、過載保護,電機額定電流的120%,每10分鐘允許1分鐘,超過則保護。此保護實際上包括了對,電網(wǎng)電壓正向波動的保護。
e、過熱保護,包括兩重保護,在
變頻調(diào)速系統(tǒng)柜體內(nèi)設(shè)置溫度檢測,當環(huán)境溫度超過預先設(shè)置的值時,發(fā)報警信號。另外,在主要的發(fā)熱元件,即整流變壓器和電力電子,功率器件上放置溫度檢測,一旦超過極限溫度,(變壓器130℃、功率器件80℃),則保護。
2、
高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)原理。
源創(chuàng)電氣高壓變頻調(diào)速系統(tǒng),采用直接“高-高”變換形式,為單元串聯(lián)多電平拓撲結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)由多組功率模塊串聯(lián)而成,從而由各組
低壓疊加而,產(chǎn)生需要的高壓輸出,它對電網(wǎng)
諧波污染小,輸入諧波畸變小于3%,直接滿足IEEE519-1992的
諧波抑制標準,輸入功率因數(shù)高,不必采用輸入
諧波濾波器,和功率因數(shù)
補償裝置;輸出波形質(zhì)量好,輸出電壓諧波畸變小于2%,不存在諧波引起的,電機附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動,噪音、輸出dv/dt,共模電壓等問題,不必加輸出
濾波器,就可以使用普通的異步電機,變頻裝置
10KV輸出或者6KV輸出,每個系統(tǒng)共有24個功率單元,每8個功率單元串連構(gòu)成一相。
功率單元。
每個功率單元分別由輸入,變壓器的一組副邊供電,功率單元之間及變壓器,二次繞組之間相互絕緣,二次繞組采用星形折邊接法,實現(xiàn)多重化,以達到降低輸入,諧波電流的目的。每個功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致,可以互換,其電路結(jié)構(gòu)圖如下,系統(tǒng)為基本的單相逆變電路,整流側(cè)為二極管三相全橋, IGBT逆變橋的控制方式為PWM控制,并且有自動單元旁路功能。
功率單元內(nèi)器件承受的,最高電壓為單元內(nèi)直流母線的電壓,可以直接使用低壓功率器件,器件不必串聯(lián),不存在器件串聯(lián)引起的均壓問題,而且功率單元中采用的,低壓IGBT功率模塊,驅(qū)動電路簡單,技術(shù)成熟可靠,器件工作在低壓狀態(tài),不易發(fā)生故障。
單元旁路功能,當某個功率模塊發(fā)生故障,時自動旁路運行,變頻裝置不停機,但需降額使用,即在每個功率單元輸出端,之間并聯(lián)旁路電路,當功率單元故障時,封鎖該功率單元,IGBT的觸發(fā)信號,然后讓旁路SCR導通,保證電機電流能通過,仍形成通路。這樣能維持生產(chǎn)要求,大大提高了系統(tǒng)運行的
可靠性。
主要包括為功率單元,供電的移相變壓器,還有輸入側(cè)的電壓,電流檢測器件和電流
互感器,以及溫度檢測器件溫控器。詳細原理見下圖。
功率柜,
柜內(nèi)主要對功率,單元進行組合,通過每個單元的U,V輸出端子相互串接而成,星型接法給電機供電,通過對每個單元的PWM波形進行重組,得到非常好的PWM波形,dv/dt小,可減少對電纜和電機的絕緣損壞,無須輸出
濾波器就可以,輸出電纜長度很長,電機不需要降額使用,可直接用于舊設(shè)備的改造。同時,電機的諧波損耗大大減少,消除了由此引起的機械振動,減小了軸承和葉輪的機械應力。
風機:
變頻器功率柜頂上和,變壓器柜頂上配有冷卻風機,數(shù)量根據(jù)功率等級確定。變壓器柜配置6臺冷卻風機,放置在干式變壓器繞組底部,在變壓器送電后根據(jù)變壓器,鐵芯的溫度有溫控儀設(shè)定后自動運行。柜體上還設(shè)置了溫度顯示系統(tǒng)。
功率柜根據(jù)功率大小配置,具有世界領(lǐng)先技術(shù),德國進口優(yōu)質(zhì)離心冷卻風機。如需將熱量直接排至室外,可增設(shè)風道。