文章摘要:我公司生產(chǎn)的YLQ系列,大功率電機(jī)的高壓籠型,(同步)起動(dòng)器主要由,高壓運(yùn)行柜,星點(diǎn)短接柜和高壓液阻柜,共五面柜子組合而成。 高壓運(yùn)行柜主要用途是,電機(jī)起動(dòng)完畢星點(diǎn)短接后投運(yùn)之用。星點(diǎn)柜是電機(jī)起動(dòng)完畢,后切除水阻之用,液阻柜為起動(dòng)電機(jī)之用。 液
我公司生產(chǎn)的YLQ系列,大功率電機(jī)的高壓籠型,(同步)起動(dòng)器主要由,高壓運(yùn)行柜,星點(diǎn)短接柜和高壓液阻柜,共五面柜子組合而成。
高壓運(yùn)行柜主要用途是,電機(jī)起動(dòng)完畢星點(diǎn)短接后投運(yùn)之用。星點(diǎn)柜是電機(jī)起動(dòng)完畢,后切除水阻之用,液阻柜為起動(dòng)電機(jī)之用。
液阻柜內(nèi)主要有電阻箱,液體電阻引出電極,升降機(jī)構(gòu),減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及伺服電機(jī)等。液阻箱采用進(jìn)口,聚丙烯材料焊接成的,三個(gè)相互獨(dú)立的方形容器,三個(gè)容器之間及容器與柜體之間,用高壓絕緣子及高壓絕緣板材進(jìn)行高壓隔離處理,并且容器分別獨(dú)立高壓蒸汽排放管道,將水蒸氣直接排向柜外,使得三相液阻之間及與柜體之間,有很高的絕緣等級(jí),確保了液體電阻的操作安全性。
每個(gè)液阻箱內(nèi)有兩個(gè)用紫,銅板特殊加工處理制作的液體電阻電極,其中一極固定在液體箱內(nèi),另一極板用高壓絕緣子固定,在升降機(jī)構(gòu)的升降架上,(三相電阻的動(dòng)極板分別通過(guò)高壓絕緣子均衡地固定在同一個(gè)升降架上),可由伺服電機(jī)帶動(dòng)上下移動(dòng)。升降機(jī)構(gòu)是由伺服電機(jī)經(jīng),蝸桿減速機(jī)減速后通過(guò)卷場(chǎng)機(jī)牽引帶動(dòng)。
液阻柜前門上開有三個(gè)觀察窗,可在不開機(jī)的情況下,對(duì)液阻柜內(nèi)的情況觀察。四個(gè)柜體均用型材焊接而成,前后門和側(cè)板用冷扎板制作,柜內(nèi)外表面均噴塑處理,具有較強(qiáng)的耐腐性。
主要技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)
1. 起動(dòng)性能遠(yuǎn)優(yōu)于星,—三角減壓,延邊三角形減壓,電抗器減壓等方法。
2. 起動(dòng)電流為電機(jī)的,額定電流2.5倍左右,并可連續(xù)起動(dòng)3~5次,對(duì)電機(jī)的熱沖擊大為減小,可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
3. 徹底的解決了電機(jī)因,電網(wǎng)波動(dòng)或偏低而無(wú)法正常起動(dòng)的問(wèn)題,可低壓起動(dòng),10千伏電機(jī)9千伏,6千伏電機(jī)5.5千伏可順利起動(dòng)。
4. 具有起動(dòng)超時(shí)、失壓,超行程、超溫等多重保護(hù)功能,確保起動(dòng)器工作及電機(jī)運(yùn)行的安全。
5. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠,全部操作自動(dòng)化,安裝、維護(hù)方便。
6. 對(duì)因起動(dòng)困難而長(zhǎng)期空,轉(zhuǎn)等待的大容量電機(jī)有顯著的節(jié)能效果。
獨(dú)到的技術(shù)性能特點(diǎn)。
1. 采用移動(dòng)極板來(lái)改變,液體電阻的方式,使得液體電阻有較寬的可調(diào)范圍,從而使該系列起動(dòng)器性能很好地適應(yīng),不同負(fù)載狀況的電機(jī)平滑起動(dòng)的要求。因?yàn)椴煌?fù)載的電機(jī)的起動(dòng)力矩要求差異較大,而且同一電機(jī)在降壓起動(dòng)過(guò)程中,電壓應(yīng)在較寬的范圍內(nèi)平穩(wěn)逐步升高,才能確保以最小的起動(dòng)電流平滑起動(dòng)電機(jī)。這是我們采用動(dòng)極板來(lái)調(diào)節(jié)電阻大小的方式而設(shè)計(jì)高壓籠型,電機(jī)起動(dòng)器的根本原理。那種用固定極板方式設(shè)計(jì)的電阻(即所謂的“熱變電阻”,是單純依靠液體電,阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來(lái)制作的,這種阻值變化范圍相當(dāng)小,幾乎等同于串入一個(gè)不可變電阻來(lái)做降壓起動(dòng),其能否很好的與電機(jī)起動(dòng)特性相吻合、能否具備最佳的起動(dòng)效果是可想而知的。
2. 用最優(yōu)化的起動(dòng)器電解質(zhì)配比設(shè)計(jì),為每臺(tái)電機(jī)配制最佳的液體電阻,從而使每臺(tái)起動(dòng)器達(dá)到最佳起動(dòng)效果。
3. 水箱采用特種材料制成,能長(zhǎng)時(shí)間承受150℃高溫,不會(huì)變形、不會(huì)滲漏,絕緣性能好,耐腐蝕性強(qiáng),經(jīng)久耐用。
4. 水箱蓋板與箱體沒(méi)有完全密封焊死,并在每個(gè)水箱蓋板上裝有蒸汽,排放管道向柜體頂部外面,從而避免了固定密封式液體電阻曾經(jīng),出現(xiàn)的因起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生故障,使水蒸汽急劇聚集而造成爆炸的重大事故隱患。
5. 控制柜與液阻柜分離,避免了液阻柜內(nèi)可能形成的輕微的弱堿環(huán)境,對(duì)電器件長(zhǎng)期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。
6. 三個(gè)水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板,條相結(jié)合的方式進(jìn)行絕緣隔離和固定,使水箱固定牢固可靠,并使每高壓回路,具有很高的耐壓等級(jí),確保了起動(dòng)起動(dòng)器的使用安全。
7. 減速機(jī)構(gòu) 采用雙擺線減速器,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,壽命長(zhǎng),保證了整個(gè)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性和長(zhǎng)久性。
8. 采用齒輪、鏈條傳動(dòng),方式取代了低壓起動(dòng)器常用的絲桿,皮帶傳動(dòng)方式,既便保障了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與高壓回,路的安全距離,又克服了皮帶傳動(dòng)可能出現(xiàn)的,傳動(dòng)滑動(dòng)情況確保了起動(dòng)過(guò)程順利完成。
9. 起動(dòng)器自帶液體電阻接入與切除機(jī)構(gòu),避免了單純提供液體電阻造,成的與用戶自備電機(jī)運(yùn)行控制柜的繁瑣聯(lián)接。
10. 起動(dòng)器從電機(jī)星點(diǎn)短接處,接入電機(jī)定子回路,使起動(dòng)器主回路承載的線,電壓比起動(dòng)器直接在電源端時(shí)要低,進(jìn)一步增強(qiáng)起動(dòng)器工作時(shí)的安全性。
11. 電機(jī)起動(dòng)完畢后,起動(dòng)器自動(dòng)將電阻,從電機(jī)主回路星點(diǎn)處短接,是一次配液的使用時(shí)間大大加長(zhǎng)。
12. 液阻箱外壁裝有進(jìn)口溫度開關(guān),能及時(shí)快速地對(duì)過(guò)高,的液阻溫度進(jìn)行反應(yīng),發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)性動(dòng)作。
13. 該系列起動(dòng)器可按用戶要求,采用PLC控制,預(yù)留DCS接口,可直接與用戶DCS系統(tǒng)聯(lián)接,進(jìn)行遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測(cè)。
安全與保護(hù)措施
1. 整體布局尤其是液阻水箱的設(shè)計(jì)與裝配,充分考慮高壓絕緣,與安全距離問(wèn)題,確保了起動(dòng)器的使用安全。(詳見前面的敘述)
2. 高低壓電氣部分完全隔離,確保了電氣操作安全。
3. 對(duì)升降機(jī)構(gòu)的多重限位保護(hù)與,數(shù)顯時(shí)間繼電器延時(shí)保護(hù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)起動(dòng)器“起動(dòng)限時(shí)”,“超行程”自動(dòng)保護(hù)功能,能對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障及時(shí)發(fā)出,報(bào)警信號(hào)并切斷主回路電源,確保電機(jī)及其他電氣設(shè)備的安全。
液阻柜門上設(shè)有觀察窗,液阻柜內(nèi)裝有照明系統(tǒng),在不開柜門的情況下就能清楚地,觀察到液阻柜內(nèi)的情況,可方便操作監(jiān)視起動(dòng)過(guò)程中,的工作狀況,并確保工作人員安全 .
軟起安裝實(shí)施:在電氣的安裝工程施工過(guò)程中,其質(zhì)量管理所設(shè)計(jì),的因素是多方面的,而且是是貫穿于安裝施工過(guò)程始末的。只有堅(jiān)定的將質(zhì)量第一思想樹立起來(lái),使用科學(xué)、合理的方法,進(jìn)行嚴(yán)格的管理,認(rèn)真的將每一個(gè)環(huán)節(jié),每一道工序的質(zhì)量關(guān)把好,才能確保整個(gè)建筑工程的質(zhì)
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